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汽车基板平整度检测
■ 项目难点
    ● 圆形胶圈需要旋转扫描，对工装精度要求高
    ● 基板表明存在微小凹坑与凸起，检测精度要求高
■ 项目需求
    ● 为防止汽车冷却液外渗，需检测汽车基板平整度，确保基板与冷却液盛放装置紧密贴合
■ 方案
    ● MV-DP2060-01H + VM 3D算法平台
    ●单台相机双次扫描进行数据源拼接成像，通过VM测量平整度

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汽车胶圈缺陷检测
■ 项目难点
    ● 圆形胶圈需要旋转扫描，对工装精度要求高
    ● 工字型胶圈需扫描正反侧，节拍要求高
    ● 异形胶圈所需视野范围大，缺陷检测精度要求高
■ 项目需求
    ● 为防止汽车冷却液外渗，需检测汽车基板平整度， 确保基板与冷却液盛放装置紧密贴合
■ 方案
    ● MV-DP2060-01H + VM 3D算法平台，单台相机倾斜45°架设， 径向扫描两次，内径和外径分别成像（圆形胶圈）
    ●MV-DP2060-01H + VM 3D算法平台，单台相机水平架设，从正反两面分别对胶圈进行成像（工字型胶圈）

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圆形胶圈缺陷点云图（局部）
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工字型胶圈缺陷点云图（局部）
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异形胶圈缺陷点云图（局部）
点胶胶路缺陷检测
■ 项目难点
    ● 精度要求高，人工检出困难
    ● 胶路拐弯处算法难处理
■ 项目需求
    ● 汽车结构件点胶工序中会存在胶路不合格情况，如 胶路高度、宽度异常、断胶等，为保证生产质量， 需对此类缺陷进行检出
■ 方案
    ● MV-DP3020-01H + VM 3D算法平台
    ● 单台相机水平架设，移动相机沿胶路方向扫描

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连接器Pin针缺陷检测
■ 项目难点
    ● Pin针针尖细，成像难，精度要求
    ● 针尖反光，点云上方存在噪点，干扰算法处理
    ● 传统算法批量处理插针缺陷耗时长，流程繁琐
■ 项目需求
    ● 为了保证汽车连接器生产质量，需要对Pin针歪斜、缺针、 高度异常等情况进行检出
■ 方案
    ● MV-DP2060-01H + VM 3D算法平台
    ● 单台相机水平架设，单向扫描出图（若Pin针较高，前排针的阴影对后排针针头成像有遮挡，需把相机倾斜假设一定角度）

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螺丝浮高检测
■ 项目难点
    ● 螺丝中间十字孔存在盲区，难成像
    ● 螺丝反光，点云上方存在噪点，干扰算法处理
    ● 人工检测螺丝浮高工序复杂，容易漏检
■ 项目需求
    ● PCB板需要用螺丝固定在汽车结构件上，为实现全自动 生产流程，替代人工检测螺丝是否拧紧工序，需用3D 激光轮廓仪检测螺丝浮高
■ 方案
    ● MV-DP3120-01H + VM 3D算法平台
    ● 单台相机水平架设，单向扫描出图

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轴承外圈激光焊接缺陷检测
■ 项目难点
    ● 缺陷种类多，不易检出
    ● 成像区域易出现反光干扰成像效果
    ● 焊缝处存在脏污、灰尘干扰检出结果
■ 项目需求
    ● 汽车轴承进行激光焊接后，为了保障车体安全性能，需要 对焊缝质量进行检测
■ 方案
    ● MV-DP3020-01H + VM 3D算法平台
    ● 相机与焊道平行架设，轴承旋转扫描成像

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立体工件角度检测
■ 项目难点
    ● 2D视觉无法检测立体结构件角度
    ● 工件反光严重，对成像结果有影响
    ● 拍摄角度难以确认
■ 项目需求
    ● 为保证汽车工件生产质量，需对结构件面1与面2、 面2与面3之间的夹角进行检测
■ 方案
    ● MV-DP3020-01H + VM 3D算法平台
    ● 单台相机水平架设，单向扫描出图

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